Finden Sie schnell sew industriegetriebe für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Unsere Zahnräder in gehärteter und geschliffener Qualität erhalten Sie bis zu einem Durchmesser von 330mm. Mit Durchmesser 330mm bis 800mm fertigen wir für Sie gerne Stirnräder in gefräster Qualität (> Q8).

Dimensionen: Von 10 bis 600 mm; Modul 1 bis 6. Verfahren: Fräsen, Schleifen. Profile und Normen: E, A, N, K, H.

Ihr Zulieferpartner in der Fertigung von individuellen, nach Ihren Bedürfnissen optimierten Sondergetrieben: Anlagebau Maschinenbau Fahrzeugbau Intelligente und zuverlässige Lösungen Ihrer Antriebstechnik

Kegelräder nach Kundenwunsch, hergestellt für diverse Anwendungen und Anforderungen. Auf Wunsch auch gehärtet, geschliffen und gepaart. Zyklo-Palloid und Palloid Verzahnung, gehärtet und geschliffen.

Wir bieten eine grosse Auswahl an Industrieschmierstoffen. Neben Industriegetriebe-, und Hydraulikölen finden Sie ebenfalls Kompressoren Öle. Auf mineralischer sowie synthetischer Basis können unsere Produkte bei Ihnen punkten. Von vollsynthetischen Getriebeöle, über Kompressorenöle bis hinzu Vakuumpumpenöl finden Sie alles.

Laserschneiden und lasergravieren von Holz, Sperrholz, SwissCDF, Parkett, Mit scharfen Innenecken, Schnittkanten ohne Splitter, mit Schrägen, freie Geometrien. Laserschneiden von Holz, Sperrholz, SwissCDF, WPC. Holzwerkstoffe laser-schneiden wir bis 40 mm Dicke. Mit scharfen Innenecken, Schnittkanten ohne Splitter, mit Schrägen, freie Geometrien. Wandverkleidungen, Deckenverkleidung, Trennwände, Sichtschutze, Geländer, Raumdekorationen, Schallschutz, Heizungsabdeckungen, Werbeartikel

Engineering, design and production planning of mechanical components as well as complete product development from scratch. In this project, we supported the client with the engineering and production planning of the mechanical components of a Neurocam.

Für Ihre Schneckengetriebe stellen wir individuelle Schneckenwellen und Schneckenräder her. Das Schneckenrad erhalten Sie auch in kleinen Losgrössen, da wir das dazugehörende Einzahnwerkzeug selber herstellen können. Die Schneckenwelle fertigen wir in geschliffener oder gefräster Ausführung.

Dimensionen: Von 10 bis 1400 mm. Verfahren: Fräsen, Stossen. Profile und Normen: Alle gängigen Normen und Profile.

Lasergravieren, laserbeschriften, lasermarkieren von Holz. Freie Geometrien. Technische Bauteile, Werbeartikel, Raumdekorationen, Logos, Beschriftungen. Lasergravieren von Holz. Freie Geometrien. Technische Bauteile, Werbeartikel, Raumdekorationen, Logos, Beschriftungen.

Additive Manufacturing (SLS, FDM), CNC Milling (Parts, Molds, Components in Aluminum, Tooling Boards, Polymers) and Composites Prototyping at our in-house Prototyping Lab. Our in-house prototyping lab enables our development team to implement quickly and purposefully. We implement and create early proof of concept-, functional-and design-prototypes, as well as quick mold-concept testing, composite production and process prototyping. We want you to experience and test our early stage implementation of function, form and processes, to continuously incorporate your feedback and our insights into the development.

Laserschneiden von Kunststoffen wie Acrylglas, ABS, POM, PE, PS, PETG, APET, Teflon/PTFE, Verbundwerkstoffe. In 2D und 3D. Bauteile in freien Geometrien. Anpassungen von Thermoforming oder Spritzguss. Laserschneiden und lasergravieren von Kunststoffen wie Acrylglas, ABS, POM, PE, PS, PETG, APET, Teflon/PTFE, Verbundwerkstoffe. In 2D und 3D. Bauteile in freien Geometrien. Anpassungen von Thermoforming oder Spritzguss.

From idea to marketability: we’re ready to design & develop drone systems and components based upon lightweight design and simulation-driven engineering. Based on the design by our client, Radiate developed a cost-efficient manufacturing process for the production of lightweight airframes made of carbon composite. Thanks to the optimized manufacturing process – in cooperation with production partner HS Composite – Radiate has been able to produce small to medium size series of the airframe in the heart of Zurich since 2018. Certain refining steps of the lightweight carbon structure are carried out directly in-house at Radiate. This enables Radiate to respond instantly to customer change requests and speeds up development iterations.

We use simulation embedded in our product development process or as a standalone tool for standardized stress-strain analysis, functional tests or structural optimization. Our approach to development is simulation-driven. We use state-of-the-art CAD/CAE software and methodology to cope with ever more complex systems, products and materials. We define models, master significant simplification and foster know-how to create powerful solutions. From the beginning, we develop not only geometrically but always based on the physical response, thereby creating space for innovation.